一.工作流程:
接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨
二、生產部接到業務訂單后,進行生產負荷分析,依據產能狀況及訂單數量、 交期,決定是否需要加班生產或委外加工。
三.根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。
四.根據庫存材料情況,填寫《材料申購單》經上級領導批準后,再交給采購部。
五.依據訂單交期和設備產能,制定月生產計劃及周生產排程。
六.根據預計損耗備料,原則上,按訂單數量90%備料,完成后據實補足余額,以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣后,再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出,按單發放,不能超額發放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量,以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因,并采取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形,超負荷時,可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時,適當增加其工作量,減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在制品質量檢測,對不良品及時處理,并采取適當措施保證后續在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改,應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質,做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程
1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。
2. 廠商經評定合格后,方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明:品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。
3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。
4. 依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。
5. 實時掌握委外加工產品的進度,并監督加工廠商合理用料。
6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。
7. 對加工質量不合格之產品,應退回返工。
8. 加工方違約時,按《委托加工合同》相關條款處理。
十七、所有自產和外加工的產品,都必須100%經過品管部的檢驗合格后,方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確??蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課:依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課:執行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容:
5.1作業流程圖.(附件一)
5.2物料管理:倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發料。
5.2.4由于制程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”,
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>
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